3-Seiten-Siegel-Papiertütenmaschine

3-Seitensiegel-Papiertütenmaschine, die für die Herstellung bedruckter und unbedruckter 3-Papiertüten mit 3-Seitensiegelung konzipiert ist. Diese Maschine sorgt für eine gleichmäßige Leimabgabe und eine dichte Kantenversiegelung. Mit zwei Patenten integriert es programmierbare Längeneinstellung, automatische Zählung, Farbregistrierung für den doppellagigen Papierdruck, automatische Leimabschaltung und ein Sicherheitsstoppsystem für gebrochenes Pergamentpapier. Es ist derzeit das optimalste Gerät für die Herstellung von Leimbeuteln.

Die Maschine zur Herstellung von Papiertüten mit drei Seitenversiegelungen bietet folgende Vorteile:

1. Ladeteil:① Das Anheben des Materials erfolgt durch Motorantrieb. Der maximal zulässige Durchmesser von Papierrollen beträgt 750 mm. Eine manuelle Materialhandhabung ist nicht erforderlich, was die Zeit- und Arbeitsauslastung optimiert. ② Die Maschine ist mit einem Sperrsystem für Materialmangel und Materialbruch ausgestattet. Bei Materialversagen oder -erschöpfung stoppt der Betrieb der Anlage, um nicht-nicht konforme Produkte herzustellen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit eines manuellen Umfädelns, wodurch die betriebliche Arbeitsbelastung und der Arbeitsaufwand reduziert werden. Es stehen zwei Betätigungsmodi zur Verfügung: Kontakterkennungsstopp und Rollendurchmesserüberwachungsstopp.

2. Host-Teil:① Ein computersynchrones automatisches System ist zur Steuerung der Klebe- und Schneidvorgänge für fettdichte Folien konfiguriert. Diese patentierte Technologie sorgt für hohe Arbeitsgeschwindigkeit, zuverlässige Stabilität und gratfreies, fadenfreies Leimschneiden. Der automatische-Stopp ist bei Folienbruch und Materialerschöpfung aktiviert und der maximale Durchmesser der anwendbaren fett{6}}beständigen Folienrollen beträgt 440 mm. Die optimierte Leim{9}}Schnittstruktur verhindert ein Anhaften an heißen Schneidteilen und stabilisiert die Produktion. Die gestaltete Schneidposition erleichtert zudem das einfache Öffnen fertiger Versandtaschen. ② Die Heißklebereinheit ist mit dem Hauptsteuerungssystem verbunden, um die Kleberdicke und die Beschichtungsorte präzise zu steuern. Es ist mit einer hochwertigen Heißklebeausrüstung, Umkehrsaug-Sprühdüsen und importierten Magnetventilen ausgestattet, die ein homogenes Leimsprühen und eine saubere Leimtrennung gewährleisten. Die integrierte Verklebung erfolgt auf der linken, rechten und unteren Versiegelung der fertigen Beutel, wobei vertikale und horizontale Installationsarten optional sind.

3. Entladeabschnitt:Die Einheit übernimmt die automatische Förderbandzuführung für Fertigprodukte. Das eingebaute-Computersystem führt die Stückzählung und Chargenzählung durch. Das Gerät kann bei jeder voreingestellten Länge automatisch stoppen und Alarmsignale ausgeben. Verweilzeitparameter können über die Mensch-Maschine-Schnittstelle angepasst werden.